劃線平臺的生產(chǎn)工藝:
一、劃線平臺毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;熱處理毛坯,時效處理,其目的是降低鑄件內(nèi)部的應力,防止機械加工后的變形。
二、劃線平臺機械加工:外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;
三、劃線平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗;
四、劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
劃線平臺的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度:鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標準在JB/T7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用,4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。
劃線平臺的承載要求:劃線平臺的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后,劃線平臺的變形撓度。為了便于理解,我們可以看作鑄鐵平板放好工件后,在不影響正常使用的情況下,鑄鐵平板所能夠承受的壓力。
劃線平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷,只要采用正確的方法可以進行工藝彌補,劃線平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位,劃線平板主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。劃線平板的缺陷在JB/T7974—2000里有處理的詳細方法。劃線平板使用壽命和缺陷修整有密切的關系。所以對劃線平板的缺陷做修整時要嚴格按工藝要求處理。